PTC的APS-8718自动冲孔系统是专为冲在陶瓷带，薄金属膜和聚酯薄膜上冲孔而设计的.它可冲出高精度高质量洁净通孔。

由于紧凑的设计和操作的柔性能，尤其适用于实验室就实际工业化生产。

复合冲头组件的多用途持点。提供了可以冲孔的两种通孔即大定位孔字的方形冲头冲制型腔的能力.APS-8718能冲圆形通孔的尺寸从0.003（0.076 mm）到0.1875（4.76 mm）及可最大限度尺寸为0.14（3.56 mm）方形的冲孔。8*8（203 mm*203 mm）能用特制的框架或予制的空位胶带固定在客户指定的工装板上进行冲孔

由于设计就制造所控制的严格的精度APS-8718工作台XY的精度在其8*8（203 mm*203 mm）运动范围内，均达到+-0.0002（0.005 mm）以内，冲孔程序可转换成D*F，ASCII文件ACAD NC Drill文件，Gerber或Excel文件.另外X/Y坐标可根据陶瓷带的收缩率预先补偿编程，每个孔都可以非常柔性化用程序设定。

独特的激光光学检查功能保证了自动检验

带上的每一个冲完的孔的状况，如果存在金属冲的孔，则会在显示器上显示其位置。

为节省时间，APS-8718不需在人工对位，冲孔用模具，独特的冲具保证了在1分钟内就可以将其更换完成.放松套柄开关锁紧的冲模组块体，就可以在几秒内将其更换。

APS-8718是用CNL语言在PC机控制下工作的，当操作者输入一个文件编号时，就将一个所要求的冲孔位置一圆形坐标装载进计算机中，陶瓷带在冲孔位置处冲制.冲孔的路径当有操作者在键盘上任意指定

在冲完第一个陶瓷带后，操作者只需将其从冲孔位置移到检查位置.再将另一个就的陶带变放在冲孔位置，并再次接指定的路径冲孔，在

同步冲孔的同时，也开始检查第一次冲制完成陶瓷带上的孔的情况，如果有漏冲的孔，其所在的圆形上的位置就可显示在监示器上.独特的激光学检查保证了你决不会因冲孔的失误而浪费陶瓷带。

在完成冲制循环后，从检验位置取下已被检查了的陶瓷带，为下一道工序利用。操作者只要把新的冲完的陶瓷带放在检验位置，再安放一个新的陶瓷带在冲孔位置，这种循环的工作直至完成。

APS-8718的监控是非常容易的，所有的当前的数据例如当前冲孔的数量，冲孔的数量，冲孔的工作情况就当前完成的情况都同步显示在系统显示器上，操作菜单编辑程序提供了非常舒适的系统功能就诊断工具界面