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PTC专利产品IL-4000系列等均压层压机是为了层压各种多层未烧结陶瓷而专门设计的。
IL-4000系列是以水作为介质均匀传递层压力，这个工艺过程使分层可能降为最低，收缩性更为一致，从而保证了复杂部件的合格品率。所设计的新的多层芯片模式使用了多层陶瓷所组成的复杂电路和接地导体图形，以及印刷金属而要求的复杂的层压工艺。新的设计也包括深的型腔和多层型腔。等均层压压力紧贴部件均匀施压而不会影响到导体的图形和形腔的形状，。
部件放入柔性的层压袋中，真空密封后进行层压。这些被密封的部件随意地装进层压腔中。在一个循环时间内使其沉入加热的水中。水被加压至上千个PSI。大约5分钟，压力降低，缸体上升，取出部件即可。
如果使用板式压力机，即使其平板与被压部件非常平行，但也不能保证部件的厚度均匀。部件厚度的变化是由于每个陶带层的厚度、丝网印刷导体材料集中区域或通孔填充区域分布不一致所引起的。
硬板式压力机所用的压力是施加在陶瓷部件较厚的区域，导致了不均匀受压情况，由于受到不均匀的挤压，使它在烧结后就会有翘曲变形现象。
流体被用等均压层压自然符合不规则部件并提供等均压力。等均压的关键是等均收缩，由于等均压层压保证了被压部件在各个方向受力均匀。所以不需要复杂的层压模具，各层放在一个背板上密封在真空袋中后被层压在一起。这种背板可以是任何材料，只是需要平滑和传导热量即可。热量集中在层压缸和液体存储钢制槽里，槽的容积为1000lbs（455Kg）的水，外部包有保温材料，防止温度散失过快。缸体只有在装载时才从槽里升起。部件被浸没在槽中，其温度可快速升至层压温度的要求。另外也保证了多次层压所需的温度，减少循环时间。
平板压力机必须要校准平板各处的压力和温度。而等均压层压机压力和温度是均衡，因此只需要校验安在控制面板上的控制器就可确保压力的准确。
嵌块对于深腔和多层型腔是非常有用的，也是常用的。而硬板压力机使用这些嵌块时，就必须精确地计算出陶瓷在层压时的寄望的收缩率。但用等均压层机，液体会将压力施加到嵌块和部件各处。常用的嵌块，如硅胶可以很好地将液体的压力传递到陶瓷部件上。
层压的压力、水的温度以及加热的时间均可通过数字控制仪表进行调整。
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